হ্যাস্টেলয় বি৩ এন১০৬৭৫ অ্যালয় স্টিল রাউন্ড বার - ক্ষয়রোধী কোল্ড ড্রন ৩মিমি-৬৫০মিমি ব্যাস শিল্প প্রয়োগের জন্য

 হ্যাস্টেলয় একটি নিকেল-ভিত্তিক ক্ষয়-প্রতিরোধী সংকর ধাতু, যা প্রধানত নিকেল-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু এবং নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম সংকর ধাতুতে বিভক্ত। হ্যাস্টেলয়ের ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এটি বিমান ও রাসায়নিক ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। হ্যাস্টেলয় হল হ্যাস্টেলয় ইন্টারন্যাশনাল দ্বারা উৎপাদিত নিকেল-ভিত্তিক ক্ষয়-প্রতিরোধী সংকর ধাতুর বাণিজ্যিক গ্রেডের সাধারণ নাম। 

হ্যাস্টেলয় বি৩ এন১০৬৭৫ হ্যাস্টেলয় ওভারভিউ:
হ্যাস্টেলয় বি৩ (এন১০৬৭৫) হল একটি নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় যা নিকেল, মলিবডেনাম, কোবাল্ট এবং অন্যান্য উপাদান দিয়ে গঠিত যার নিকেলের পরিমাণ প্রায় ৬৫%। হ্যাস্টেলয় বি৩ (এন১০৬৭৫) নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুর উপাদান হল হ্যাস্টেলয় বি২-এর উপর ভিত্তি করে একটি নতুন উপাদান, যা উপাদানের তাপীয় স্থিতিশীলতা উন্নত করে, যার ফলে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয় এবং গরম গঠন ও ঠান্ডা গঠনের বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এটি রাসায়নিক সরঞ্জাম তৈরিতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। হ্যাস্টেলয় বি৩ সংকর ধাতু একটি নি-মো ক্ষয়-প্রতিরোধী সংকর ধাতু, এটি একটি কম-কার্বন সংকর ধাতুও, যা স্থিতিশীলতার অভাবের কারণে সৃষ্ট প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি সমাধান করে, যখন বি২-এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে, যাতে বি২ ঢালাই ফাটল এবং প্রক্রিয়াকরণে ফাটল ধরতে পারে। হ্যাস্টেলয় বি৩ বি২-এর চেয়ে ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। এটি এইচসিএল-এর যেকোনো তাপমাত্রা এবং ঘনত্বের ক্ষেত্রে ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। এটি H2SO4, CH3COOH, ফর্মিক অ্যাসিড, H3PO4 এবং অন্যান্য অক্সিডাইজিং নয় এমন মাধ্যমের বিরুদ্ধেও ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। . উপরন্তু, এর রাসায়নিক গঠনের সমন্বয়ের কারণে, বি২-এর তুলনায় এর তাপীয় স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, যা পিটিং ক্ষয়, স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং, ছুরি ক্ষয় এবং ঢালাইয়ের তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের ক্ষয়ের বিরুদ্ধে অত্যন্ত প্রতিরোধী। ক্ষয়ের প্রবণতা। ধাতুর মধ্যে একটি ক্ষতিকারক ফেজ গঠনের প্রবণতা কম, যা এটিকে গরম করার সময় এবং পরবর্তী বিভিন্ন তাপীয় চক্রের সময় বি-২-এর চেয়ে বেশি শক্ত করে তোলে।

হ্যাস্টেলয় বি৩ হ্যাস্টেলয় গ্রেড এবং মান:

হ্যাস্টেলয় বি৩ হ্যাস্টেলয় ইউএস গ্রেড: ইউএনএস এন১০৬৭৫ জার্মান গ্রেড ২.৪৬০০  নিক্রোফার৬৬২৮

সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন, স্টকে আছে

স্ট্রিপ, শীট (মোটা প্লেট, মাঝারি প্লেট, শীট, স্টিল প্লেট), বার (কালো বার, হালকা বার, গ্রাইন্ডিং বার, গোলাকার বার, বর্গাকার বার, স্টিল বার), পাইপ (ক্যাপিলারি, বিজোড় পাইপ, স্টিল পাইপ), ফোর্জিংস (ফ্ল্যাঞ্জ, কনুই, বোল্ট, বাদাম, টি), ঢালাই কনজিউমেবলস (ঢালাই রড, ঢালাই তার, ঢালাই পাইপ), তার এবং অন্যান্য উপকরণ।

রাসায়নিক গঠনহ্যাস্টেলয় বি৩  

হ্যাস্টেলয় বি৩ (এন১০৬৭৫) হ্যাস্টেলয় প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই ও প্রক্রিয়াকরণ:
১. উপাদান বিশ্লেষণ: সলিড সলিউশন অবস্থায় হ্যাস্টেলয় বি৩ (এন১০৬৭৫) হ্যাস্টেলয় শীটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: গরম করার তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে এর টেনসাইল শক্তি, ইল্ড শক্তি এবং ইলাস্টিক মডুলাস কমে যায়, যখন প্রসারণ, তাপীয় প্রসারণ সহগ, তাপ পরিবাহিতা এবং নির্দিষ্ট তাপ সামান্য বৃদ্ধি পায়; যখন ঠান্ডা বিকৃতির হার বৃদ্ধি পায়, তখন কঠোরতা, টেনসাইল শক্তি এবং ইল্ড শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং প্রসারণ কমে যায়।

গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য: বিশ্লেষণের পর, হ্যাস্টেলয় বি৩-এর গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
(১) হ্যাস্টেলয় বি৩ উপাদানের উচ্চ প্রসারণ রয়েছে এবং এটি ঠান্ডা গঠনের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করে।
(২) হ্যাস্টেলয় বি৩ উপাদান অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে শক্ত, এবং ওয়ার্ক হার্ডেনিং প্রবণতা আরও স্পষ্ট, তাই ঠান্ডা গঠনের সময় আরও বেশি চাপ প্রয়োজন, অথবা স্টেপ ফর্মিং।
(৩) যখন হ্যাস্টেলয় বি৩ উপাদানের ঠান্ডা গঠনের বিকৃতির হার ১০%-এর কম হয়, তখন এটি ওয়ার্কপিসের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে না, তবে ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়, অবশিষ্ট চাপের উপস্থিতি ঢালাইয়ের তাপীয় ফাটলের কারণ হতে পারে। অতএব, পরবর্তী পর্যায়ে ঢালাইয়ের প্রয়োজন এমন ওয়ার্কপিসের জন্য, অবশিষ্ট চাপের প্রভাবগুলি যতটা সম্ভব দূর করা উচিত।
(৪) গুরুতর বিকৃতি সহ ঠান্ডা গঠন হ্যাস্টেলয় বি৩ উপাদানের ইল্ড অনুপাত বৃদ্ধি করবে এবং স্ট্রেস ক্ষয় এবং ফাটলের সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করবে। মধ্যবর্তী এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
(৫) হ্যাস্টেলয় বি৩ উপাদান উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডাইজিং মাধ্যম এবং সালফার, ফসফরাস, সীসা এবং অন্যান্য কম গলনাঙ্কযুক্ত ধাতুর প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল।
(৬) ৬০০ থেকে ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস ব্যবধানে, গরম করার সময় খুব বেশি হলে, হ্যাস্টেলয় বি৩ সংকর ধাতু একটি ভঙ্গুর ফেজ তৈরি করবে, যার ফলে প্রসারণ কমে যাবে, এবং যখন এই তাপমাত্রা সীমার মধ্যে বাহ্যিক শক্তি বা বিকৃতি সীমিত থাকে, তখন গরম ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। অতএব, যখন থার্মোফর্মিং ব্যবহার করা হয়, তখন তাপমাত্রা ৯০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
(৭), হ্যাস্টেলয় বি৩ উপাদানের প্রক্রিয়াকরণের আগে, ছাঁচের পৃষ্ঠ যা ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে তা পরিষ্কার করা হয়; ঠান্ডা কাজ করার সময়, তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং এটি গঠনের পরপরই ডিগ্রেসেড বা ক্ষার দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।
(৮) ওয়ার্কপিস জল দিয়ে ঠান্ডা করার পরে, পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম ঘন হয় এবং এটি সম্পূর্ণরূপে পিকল করা উচিত। যদি কোনও অক্সাইড ফিল্ম অবশিষ্ট থাকে, তবে পরবর্তী প্রেসিংয়ের সময় ফাটল দেখা দিতে পারে; প্রয়োজনে, পিকলিংয়ের আগে স্যান্ডব্লাস্টিং করা যেতে পারে।
ঢালাই এবং গঠন:
(১) গঠন প্রক্রিয়ার আগে, যদি কাঁচামাল জোড়া লাগানোর প্রয়োজন হয়, তবে টাংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডব্লিউ) ঢালাই পদ্ধতি বেছে নেওয়া ভাল, যাতে ঢালাইকে অক্সিডেশন থেকে ভালভাবে রক্ষা করা যায়। যদি ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়, তবে মধ্যবর্তী ঢালাইয়ের পুঁতি অক্সিডাইজড হওয়া সহজ। এমনকি যদি প্রতিটি স্তর পালিশ এবং পরিষ্কার করা হয়, তবে সম্পূর্ণ পরিষ্কার নিশ্চিত করা কঠিন, এবং অক্সাইড স্তরের সামান্য অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে, যা ঢালাইয়ের গঠনযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে। ওয়ার্কপিস ঢালাই করার আগে, খাঁজ এবং বেস মেটাল পৃষ্ঠের জমা এবং অক্সাইড স্তরগুলি অবশ্যই সরানো উচিত, কারণ অক্সাইড ফিল্ম এবং অপদ্রব্যের উপস্থিতি ঢালাই এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। ছোট কারেন্ট ব্যবহার করে ঢালাই করা ভাল, খুব ধীর গতি এড়াতে, সুইং না করা, ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা এবং উভয় পাশে আর্গন গ্যাস সুরক্ষা ব্যবহার করা যাতে সংকর উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশন এড়ানো যায়। ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি চাপ দেওয়ার আগে মসৃণ করা উচিত, এবং ঢালাই পৃষ্ঠের পুরু অক্সাইড স্তরটি সরানো উচিত এবং অ্যাসিড দিয়ে ধোয়া উচিত। কারণ হ্যাস্টেলয় বি৩ উপাদানের ঢালাইয়ের অক্সাইড স্তর খুব শক্ত, এটি সরাসরি পিকলিং দ্বারা সরানো কঠিন, এবং প্রেস ফর্মিং প্রক্রিয়ার সময় সূক্ষ্ম ফাটল তৈরি করা সহজ, যা ঢালাইয়ের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
(২) থার্মোফর্মিংয়ের সুবিধা হল এটি একবারে গঠন করা যেতে পারে, যা ওয়ার্ক হার্ডেনিং এড়াতে পারে। যদি গঠনের তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, তবে তাপ চিকিত্সা এড়ানো যেতে পারে। তবে, গরম গঠনের প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, এবং প্রতিটি অঞ্চলের ভিন্নতা থাকে। এমনকি ছাঁচের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠটিও ধাতুর ভিতরের তাপমাত্রার চেয়ে অনেক কম হতে পারে, যা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। একবার স্থানীয় উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময় সংবেদনশীল প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করলে। তাপমাত্রা অঞ্চলে, মাইক্রোক্র্যাকের মতো ত্রুটি তৈরি হয়, যা পরবর্তী সলিউশন তাপ চিকিত্সায় দূর করা কঠিন। প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের অভিজ্ঞতা থেকে, ঠান্ডা গঠনের প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়া হয়েছিল। প্রেসিং পদ্ধতিটি পছন্দসইভাবে ছাঁচযুক্ত, এবং স্পিনিং করার সময় কোল্ড স্পিনিং ব্যবহার করা প্রয়োজন, বা তাপমাত্রা ৪০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি না হলে ওয়ার্ম স্পিনিং।
(৩) ঠান্ডা গঠনের প্রক্রিয়ায়, যখন বিকৃতির হার বেশি হয় তখন একটি স্টেপ ফর্মিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়। স্টেপ-বাই-স্টেপ গঠনের জন্য, মধ্যবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন, এবং সলিড সলিউশন তাপ চিকিত্সা পছন্দসই, এবং তাপমাত্রা ১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। সলিউশন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করা হয়, এবং তাপমাত্রা ১০৬০ থেকে ১০৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়। ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে, অবশিষ্ট চাপ দূর করতে এবং পরবর্তী ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করা এড়াতে আবার একটি সলিউশন তাপ চিকিত্সা করা হয়।
তাপ চিকিত্সা:
এটি গুরুত্বপূর্ণ যে হ্যাস্টেলয় বি৩ (এন১০৬৭৫) হ্যাস্টেলয় তাপ চিকিত্সার আগে এবং সময় ওয়ার্কপিসকে পরিষ্কার এবং দূষণমুক্ত রাখতে হবে। গরম করার প্রক্রিয়ার সময়, ওয়ার্কপিসকে সালফার, ফসফরাস, সীসা এবং অন্যান্য কম গলনাঙ্কযুক্ত ধাতুগুলির সংস্পর্শে আনা উচিত নয়, অন্যথায় সংকর ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং সংকর ধাতু ভঙ্গুর হয়ে যাবে। গরম করার চুল্লিটি একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি গ্যাস বা তেল বার্নার ব্যবহার করা হয়, তবে জ্বালানীতে সালফারের পরিমাণ যথাসম্ভব কম হওয়া উচিত। উপাদান প্রস্তুতকারকের মতে, প্রাকৃতিক গ্যাস এবং তরলীকৃত পেট্রোলিয়াম গ্যাসের মোট সালফারের পরিমাণ ০.১% (ভি) এর বেশি নয়। শহরের গ্যাসে সালফারের পরিমাণ ০.২৫ গ্রাম/মি³ এর বেশি নয়, এবং জ্বালানী তেলে সালফারের পরিমাণ ০.৫% (ডব্লিউ) এর কম হওয়া উচিত।
চুল্লির গ্যাস অবশ্যই পরিষ্কার এবং মাইক্রো-রিডিউসিং উপযুক্ত হতে হবে। চুল্লির গ্যাস অক্সিডাইজিং এবং রিডিউসিং বৈশিষ্ট্যের মধ্যে ওঠানামা করা উচিত নয়, এবং গরম করার শিখা ওয়ার্কপিসের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করতে পারবে না। ওয়ার্কপিসকে চুল্লিতে প্রবেশ করার আগে সমর্থন করতে হবে যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় খারাপ বিকৃতি এড়ানো যায়। ওয়ার্কপিস গরম করার হার যথাসম্ভব দ্রুত হওয়া উচিত, এবং চুল্লির তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে ওয়ার্কপিসটি চুল্লিতে স্থাপন করতে হবে। চুল্লি থেকে বের করার পরে, এটি দ্রুত জল দিয়ে ঠান্ডা করা উচিত। এটি নিমজ্জন পদ্ধতি বা সম্পূর্ণ এলাকা দ্বারা সমানভাবে স্প্রে করা উচিত। অসম তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধ করার জন্য জল পাইপ ঢালা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যার ফলে অস্বাভাবিক বিকৃতি বা ছিঁড়ে যাওয়া হতে পারে।

স্পেসিফিকেশন 

হ্যাস্টেলয় বি-৩ প্রয়োগ
হ্যাস্টেলয় বি-৩ সংকর ধাতু পূর্ববর্তী বি-২ সংকর ধাতুর সমস্ত প্রয়োগের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বি-২ সংকর ধাতুর মতো, বি-৩ ফেরিক লবণ এবং কপার লবণের উপস্থিতিতে ব্যবহার করার জন্য সুপারিশ করা হয় না, কারণ এই লবণগুলি দ্রুত ক্ষয়জনিত ক্ষতি ঘটাতে পারে। যখন হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড লোহা এবং তামার সংস্পর্শে আসে, তখন এটি তাদের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে ফেরিক লবণ এবং দ্বিযোজী কপার লবণ তৈরি করে।

হ্যাস্টেলয় বি৩ (এন১০৬৭৫) হ্যাস্টেলয় স্পেসিফিকেশন এবং সরবরাহ অবস্থা:

১. বিভিন্ন প্রকার: সাংহাই হাওস্টিল হ্যাস্টেলয় বি৩ বিজোড় পাইপ, হ্যাস্টেলয় বি৩ স্টিল প্লেট, হ্যাস্টেলয় বি৩ গোলাকার ইস্পাত, হ্যাস্টেলয় বি৩ ফোর্জিং, হ্যাস্টেলয় বি৩ ফ্ল্যাঞ্জ, হ্যাস্টেলয় বি৩ রিং, হ্যাস্টেলয় বি৩ ঢালাই পাইপ, হ্যাস্টেলয় বি৩ স্টিল বেল্ট, হ্যাস্টেলয় বি৩ তার এবং ম্যাচিং ঢালাই কনজিউমেবলস-এর বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন তৈরি করতে পারে।

২, ডেলিভারি অবস্থা: বিজোড় পাইপ: সলিড সলিউশন + অ্যাসিড হোয়াইট, দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে; শীট: সলিড সলিউশন, পিকলিং, ট্রিম্মিং; ঢালাই পাইপ: সলিড সলিউশন অ্যাসিড হোয়াইট + আরটি% ত্রুটি সনাক্তকরণ, ফোর্জিংস: অ্যানিলিং + কার লাইট; বার ফোর্জিং অবস্থায় থাকে, পৃষ্ঠ পালিশ করা বা কার লাইট; স্ট্রিপ কোল্ড-রোল্ড, সলিড সলিউশন সফট, এবং ডিস্কেলড; তার সলিড-ডিসলভড এবং অ্যাসিড-ওয়াশড, বা সোজা, সলিড সলিউশন লাইট স্টেট ডেলিভারি।